Caixa de engrenagens helicoidal de eixo paralelo

A caixa de engrenagens helicoidal de eixo paralelo é um dispositivo mecânico de redução de velocidade com um sistema de eixo de engrenagem paralelo em seu núcleo. A função da caixa de engrenagens é transmitir potência por meio de engrenagens de vários-estágios, alcançando "velocidade reduzida e torque aumentado", enquanto os eixos de entrada e saída sempre permanecem paralelos. É um componente importante de sistemas de transmissão industriais e é frequentemente usado em conjunto com motores (pode ser selecionado e montado separadamente ou integrado a um motor para formar um motoredutor de eixo paralelo) e é amplamente utilizado em vários cenários de transmissão de energia que exigem "baixa velocidade e alto torque".

• Alta eficiência de transmissão: A eficiência de transmissão pode chegar a 90% ~ 98%, com baixa perda de energia, adequada para cenários de operação contínua;
• Forte capacidade-de carga: as engrenagens podem suportar grandes cargas radiais e de impacto e podem ser adaptadas a condições-de trabalho pesadas (como máquinas de mineração e equipamentos portuários);
• Estrutura compacta e instalação flexível: Pequena dimensão axial, pode ser instalada de diversas formas como flanges e bases, facilitando a disposição em espaços estreitos.

Como fazer a manutenção da caixa de engrenagens helicoidal de eixo paralelo

1. Verificação diária do óleo (semanalmente)

Verifique o nível de óleo: Após o desligamento e resfriamento, confirme através do parafuso/janela de visualização do nível de óleo.

Verifique a qualidade do óleo: Sem emulsificação, sem aparas metálicas excessivas, sem odor incomum; troque o óleo imediatamente se estiver anormal.

2. Inspeção e aperto regulares (mensal/trimestral)

Aperto dos parafusos: Reaperte os parafusos nas fundações, acoplamentos e tampas das extremidades mensalmente para evitar afrouxamentos que podem causar vibração e vazamentos de óleo.

Inspeção de vedação: Observe se há vazamentos nas vedações de óleo, tampas e superfícies de contato; substitua imediatamente as vedações gastas.

Limpeza e Dissipação de Calor: Limpe a poeira da caixa, dos dissipadores de calor e das tampas de ventilação para garantir a dissipação de calor adequada; tampas de ventilação entupidas podem causar vazamentos de óleo.

Monitoramento Operacional: Ouvir ruídos (menor ou igual a 75dB), medir vibração e verificar aumento de temperatura; pare imediatamente a máquina e investigue se estiver anormal.

3. Manutenção profunda anual (anual/10.000 horas)

Desmontagem e Inspeção Completas: Limpe as engrenagens, rolamentos e carcaças; inspecione quanto a corrosão/desgaste/arranhões nas superfícies das engrenagens e verifique a folga do rolamento e a condição da pista.

Manutenção do rolamento: reabasteça/substitua a graxa para garantir uma lubrificação adequada.

Substituição da vedação: Substitua todas as vedações e juntas de óleo.

Novo teste de precisão: recalibre a coaxialidade e o nível de instalação.

Arquivamento de registros: Estabeleça um registro de manutenção para registrar trocas de óleo, reparos e solução de problemas.

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